清津橡胶厂的改造方案进入了漫长的审批与等待期，但程佩珊并未让联合技术小组空闲下来。她敏锐地抓住“为解决生产问题而参阅外文资料”这一被默许的缝隙，将其制度化、常态化的努力，开始见到成效。

在朴成浩等朝方技术员的积极推动下，平壤轻工业省资料室出台了一项内部规定：对于经批准的中朝联合技术攻关项目，经项目双方负责人共同签字，可以有限度地借阅相关外文技术资料（主要是俄文和东欧文字），在资料室指定区域阅览，允许做非原文的摘要笔记，但严禁复印或拍摄。虽然限制依然严格，但比起最初的“现场监督阅读，不许记录”，已是巨大进步。

第一个受益的，是平壤第二被服厂一直想解决的一个老问题——冬季厚呢军大衣的缩水率控制。现有的工艺不稳定，导致大衣洗涤后尺寸变化较大，影响军容和补给。程佩珊与金永哲厂长共同签署了技术攻关申请，将问题指向了面料预处理和裁剪放码工艺。

凭着这份签字的申请，朴成浩从资料室借出了一本厚厚的俄文版《毛纺织物整理工艺学》和几份民主德国关于服装尺寸稳定性的技术报告。联合小组在资料室泡了三天，程佩珊带领中方专家与朴成浩等人一起，逐页翻阅，查找相关章节，用朝文和中文混合做着摘要笔记。他们发现了东欧国家普遍采用的“预缩整理”工艺的详细参数，以及针对不同密度呢料计算放码补偿值的经验公式。

带着这些收获，小组回到工厂进行试验。他们改造了现有的蒸汽熨烫设备，模拟预缩整理；根据公式重新计算了厚呢面料的裁剪样板。经过数次试验调整，新一批军大衣的缩水率显着降低，达到了令人满意的稳定水平。金永哲厂长拿着检验报告，难得地露出了笑容，主动提出将这项新工艺在全厂推广，并上报轻工业省。

这次成功，具有标志性意义。它证明，通过正式渠道、以解决具体生产问题为导向的技术资料查阅，不仅可行，而且能产生直接经济效益。 更重要的是，它建立了一种新的合作模式：中朝技术人员并肩查阅、共同解读、联合试验。在这个过程中，朴成浩等人的专业能力和信心得到提升，他们对中方专家的信任也与日俱增。

一天下班后，朴成浩私下找到程佩珊，神情有些犹豫，又带着一丝兴奋。“程同志，”他压低声音，“资料室新到了一批去年莫斯科轻工业展览会的技术简介小册子，是俄文的，内容很新，涉及化纤面料、新型缝纫机、甚至自动裁剪系统……按规定，这批资料尚未整理编目，暂时不能外借。但是，管理资料的老李同志，是我姨父……他说，如果我们有急需，他可以‘破例’让我们晚上去，在内部整理间看一会儿，但不能带走，也不能做详细笔记。”

这是一个极具诱惑力，也极具风险的机会。那些展览会简介，往往是了解苏联及东欧最新轻工技术动态的窗口，信息时效性强。程佩珊心脏猛地一跳，但她立刻冷静下来。这是严重违反规定的行为，一旦被发现，不仅她和朴成浩会惹上大麻烦，整个中朝合作项目都可能受到质疑，甚至给别有用心者（如伊万诺夫那样的苏联专家）以口实。

“成浩同志，非常感谢你和李同志的信任。”程佩珊诚恳地说，“但是，我们不能这样做。规矩既然定了，就要遵守，尤其是在技术资料这样敏感的事情上。我们不能因为一时的急切，破坏了刚刚建立起来的、正规的合作渠道和信任基础。”她看到朴成浩脸上闪过一丝失望，继续说道：“不过，我们可以走正规程序。明天，我们就以‘研究明年生产升级方向，需了解国际最新技术趋势’为由，正式向省里提交借阅这批展览会资料的申请。理由正当，程序合规。我相信，有了之前成功的合作案例，省里会认真考虑的。”

朴成浩愣了下，随即明白了程佩珊的深意——她要的不是一次性的“偷看”，而是要将这种获取最新技术信息的渠道，也纳入正规化的轨道。他用力点点头：“程同志，你说得对！是我太心急了。我明天就去起草申请报告！”

程佩珊的策略奏效了。联合小组提交的申请，经过一番讨论和请示，最终获得批准。虽然每次只能借阅两本，且时间有限，但通往最新技术信息的“窗口”，又推开了一些。程佩珊组织力量，迅速将最有价值的信息摘要翻译整理，除了用于指导平壤项目的潜在升级方向，也通过加密渠道，将那些涉及**新型化纤性能数据、自动化缝纫单元概念、以及服装CAD（计算机辅助设计）的早期报道**等信息，发回了沈阳和大连。这些信息，对于正在谋划产业升级的李云龙和技术人员来说，如同夜航中的灯塔，指明了可能的技术路径和未来差距。

大连试点车间里，“技术革新小组”的灯光常常亮到深夜。在谭师傅带领下，这群老钳工、老车工们，围着那台台湾产的半自动钉扣机和几台“Juki”缝纫机，拆了装，装了拆，测绘零件，琢磨原理。他们没有高深的材料学知识，没有精密的检测仪器，但有几十年积累的手上功夫和对机械结构的直觉理解。

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他们的第一个目标，是仿制钉扣机上那个最容易损坏、又必须从台湾进口的专用扣夹。原装扣夹是精密冲压件，材质特殊，热处理要求高。谭师傅带着徒弟，用优质弹簧钢手工锻造、铣削、淬火、回火，反复试验了数十次，做出的样品要么硬度不够容易变形，要么太脆容易崩裂。屡战屡败，几乎要放弃。

一天，谭师傅偶然看到厂里处理一批废旧轴承，他灵机一动，捡回几个磨损的轴承圈。轴承钢的硬度、韧性和耐磨性都是一流的！“咱们用这个试试！”他们把轴承圈切割、加热锻打、重新加工成型。经过反复调整锻造温度和后续热处理工艺，最终做出的扣夹，虽然外观粗糙些，但硬度和耐用性竟然接近了原装件！装到机器上试用，运行平稳，寿命测试达到了原装件的八成以上！

“成功了！”车间里一片欢腾。这个小小的、土法上马的扣夹，意义非凡。它证明，依靠老师傅的技艺和现有条件，是可以实现部分关键易损件的自主替代的，至少能解燃眉之急，打破对进口配件的绝对依赖。